Drehrohrtrockner
Deutliche Verbesserung der Kaliumkarbonat-Qualität und Prozesseffizienz.
Das kaliumkarbonathaltige Beschickungsgut aus dem vorgeschalteten Prozess des Kunden wird bei einer kontinuierlichen und stabilen Zufuhrgeschwindigkeit mit einer gleichbleibenden Feuchte und Temperatur in die Konditionierungstrommel geleitet. Während die Partikel durch die Trommel wandern, verglasen Spritzwasserdüsen das Kaliumkarbonat mit einem fein vernebelten Wasser, wodurch eine gleichmäßige Produktbeschichtung entsteht, während die Trommel dafür sorgt, dass sich das Produkt schnell dreht, so dass es optimal poliert wird.
Anschließend wird das benetzte Produkt über eine Schute direkt in einen Fließbetttrockner abgeführt. Das Material wird über eine geneigte Richtungsfließbettplatte verteilt, die das Material in Richtung des Abgabeendes des Fließbetts treibt. Die Platte ist für eine Pfropfenströmung dimensioniert, so dass eine optimale Verflüssigung stattfindet, während ein Aufwärtsluftstrom verhindert, dass Material in den unteren Plenumraum fällt. Eine verstellbare Unterlauf-Austragsschleuse steuert die Materialbetttiefe, die je nach Verweildauer variiert und eine schnelle und vollständige Entleerung der Vorrichtung ermöglicht.
Prozess-Verflüssigungsluft wird durch ein Druckgebläse zugeführt, und die Abgase werden über einen Schlauchfilter zur Staubsammlung geleitet, bevor dem Austritt an die Atmosphäre mithilfe eines Abluftgebläses erfolgt. Über dem Bett wird mithilfe eines ausgeglichenen Systems von Zwangs- und Saugzuggebläse ein leichter Unterdruck aufrecht erhalten, so dass keine Luftdichtungen an den Zufuhr- und Austragsstellen erforderlich sind.
Statische Fließbetten von GEA werden der Prozessindustrie zum Trocknen, Kühlen und Kalizieren von Pulvern, Kristallen und Granulaten verwendet.
Der Rotationstrockner von GEA wird überall in der Prozessindustrie weitläufig eingesetzt und arbeitet unter den schwierigsten Betriebsbedingungen höchst zuverlässig.
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