Kundenbericht
Eine Sprühtrockner-Partnerschaft mit Fokus auf Sicherheit und Umwelt
ICAI wählt GEA Sprühtrockner im industriellen Maßstab zur Herstellung eines umweltfreundlicheren Ledergerbstoffs
Das 1954 gegründete italienische Unternehmen I.C.A.I. S.p.A. (ICAI) ist ein führender Hersteller von Spezialchemikalien für die Industrie, darunter Syntane, Nachgerbstoffe, natürliche und synthetische Fettungsmittel und Emulgatoren für die weltweite Lederindustrie sowie Additive für die Metallverarbeitung. ICAI hat sein Wachstum konsequent vorangetrieben, indem es sich auf Produkt- und Prozessinnovationen konzentriert hat, unterstützt durch erhebliche Investitionen in Forschung und Entwicklung, Spitzentechnologie und fortschrittliches Engineering.
Die Partnerschaft zwischen GEA und ICAI besteht seit fast 25 Jahren. Die industriellen Sprühtrockner GEA NIRO® von ICAI, die 1999 und 2005 im Hauptwerk in der Nähe von Turin installiert wurden, sind nach wie vor zuverlässige Arbeitspferde für die Verarbeitung einer Vielzahl von Produkten. Kürzlich hat ICAI einen neuen GEA NIRO®-Sprühtrockner am selben Standort in Betrieb genommen, der es dem Unternehmen ermöglicht, die steigende Nachfrage der Industrie nach Produkten mit geringerer Umweltbelastung zu erfüllen.
Hauptstandort von ICAI im Großraum Turin
Übernahme der GEA NIRO® Sprühtrocknungstechnologie
Das interne Forschungs- und Entwicklungsteam von ICAI nutzt aktiv nachhaltige Rohstoffe und innovative Analysemethoden, um neue Wege für bestehende und zukünftige Produkte zu entwickeln. In den letzten Jahren hat ICAI eine breite Palette von Produkten mit niedrigem Bisphenol-Gehalt auf den Markt gebracht. Dadurch konnten die Auswirkungen dieser Industriechemikalien auf Umwelt und Gesundheit in verschiedenen Branchen, darunter Mode und Automobil, erheblich reduziert werden.
Im Jahr 2022 hat sich ICAI mit uns zusammengeschlossen, um mit der Planung und Konfiguration eines dritten großen GEA NIRO® Sprühtrockners zu beginnen. Diese neue Anlage wird speziell für die Herstellung von Produkten mit niedrigem Bisphenolgehalt entwickelt, die derzeit an Gerbereien in der Haute Couture- und Automobilindustrie sowie für andere Anwendungen vermarktet werden.Sicherheit geht vor
Sicherheit und Umweltschutz waren die wichtigsten Kriterien bei dieser Großinvestition unseres Kunden. Die neue Anlage ergänzt die bestehenden NIRO®-Sprühtrockner von ICAI und beinhaltet mehrere Upgrades und zusätzliche Sicherheitsfunktionen, die GEA seit 2006 entwickelt hat.
Die komplett neue Anlage von ICAI zur Reduzierung der Bisphenol-Konzentration im Endprodukt auf nur wenige Teile pro Million (ppm) hat ein spezielles Rohrleitungssystem für die Aufnahme und den Transport der Beschickungsflüssigkeit durch die Prozessstufen.
Nach der erfolgreichen Installation und Inbetriebnahme Anfang 2024 bestand der neue GEA NIRO® Sprühtrockner die behördliche Prüfung für die vollständige CE-Kennzeichnung und die kommerzielle Produktion wurde in der ersten Jahreshälfte aufgenommen. Wir standen während des gesamten Prozesses zur Verfügung, nahmen kleinere Anpassungen vor und arbeiteten mit ICAI zusammen, um sicherzustellen, dass das System vom ersten Tag an erstklassige Funktionalität und Leistung bietet.
GEA NIRO® Sprühtrockner
Ziele verstehen
Durch das gemeinsame Projekt zur Auslegung und Konfiguration dieses dritten Sprühtrockners konnten wir uns einen Überblick über die wichtigsten Ziele von ICAI verschaffen. Dazu gehörten ein optimierter Betrieb, die Gewährleistung der Anlagen- und Prozesssicherheit sowie die Reduzierung von Abfällen und potenziellen Verschmutzungsquellen. ICAI betreibt ein effizientes Aufbereitungssystem für die Dekontaminierung und das Recycling von Prozesswasser, um strenge Umweltauflagen zu erfüllen.
GEA hat ein Luft-Luft-Wärmerückgewinnungssystem für den neuen Sprühtrockner entwickelt und installiert. Das System fängt die Abwärme im Abgas auf und verwendet sie erneut, um das Ansauggas zu erwärmen. Diese Wärmerückgewinnungsfunktion reduziert den Gesamtenergieverbrauch der Anlage effektiv um etwa 200 kW im Vergleich zum erwarteten Energieverbrauch ohne das System. Durch die Wärmerückgewinnung aus dem Abgas senkt die Luft-Luft-Wärmerückgewinnungstechnologie auch die Abgastemperatur von ca. 92 °C auf ca. 62 °C.
Risikominimierung
Die Neukonstruktion des NIRO®-Sprühtrockners beinhaltet GEA DRIVENT® 2.0 Explosionsentlüfter in der Sprühtrocknungskammer und im Schlauchfilter. Diese bieten einen wichtigen, zertifizierten Schutz vor Explosionsgefahren und sind für eine lange Lebensdauer, einfache Installation und Wartung ausgelegt. Die Anlage wurde außerdem mit den neuesten GEA Gaswäschern und Schlauchfiltern ausgestattet, um Produktverluste und Umweltverschmutzung zu reduzieren und die Lebensdauer der Anlagen zu verlängern.
Das gesamte Anlagendesign erfüllt alle behördlichen Anforderungen und erleichtert regelmäßige und Ad-hoc-Audits.
„GEA hat ein Sprühtrocknungssystem entwickelt und geliefert, das direkt mit unseren Silos und Lagertanks, SAP- und Lagersystemen verbunden ist, um eine effiziente und pünktliche Produktion zu gewährleisten, die den Bedarf und die Nachfrage ohne unnötige Verschwendung deckt.“
Luigi Vallifuoco, CEO ICAI
CODEX®-Automatisierung für Spitzenleistung
Der halbautomatische Sprühtrockner GEA NIRO® wird von unserer hochmodernen GEA CODEX®-Plattform gesteuert, die wichtige Parameter überwacht, um sicherzustellen, dass die Anlage rund um die Uhr optimal läuft. CODEX® trägt nicht nur dazu bei, die Wahrscheinlichkeit von Sicherheitsproblemen zu verringern, sondern kann auch die Effizienz und Produktivität der Anlage erheblich verbessern, was zu einer zuverlässigeren und qualitativ hochwertigeren Produktausgabe führt und gleichzeitig das Risiko ungeplanter Stillstände und Fehler minimiert. Unter der Kontrolle von CODEX® ist die Anlage direkt mit den Silos und Zufuhrbehältern des Standorts verbunden, was eine nahtlosere Verbindung der Prozessstufen ermöglicht. Durch diesen Grad an Vernetzung und Automatisierung werden manuelle Aufgaben und die damit verbundenen Verzögerungen weiter reduziert.
Die CODEX®-Plattform bietet dem Anlagenpersonal außerdem benutzerfreundliche Visualisierungstools und eine freihändige Bedienung, wodurch nicht nur das Risiko menschlicher Fehler minimiert wird, sondern die Bediener auch andere wichtige Anlagenfunktionen ausführen können.
Die Vernetzung der Anlagen in Kombination mit modernster Ausrüstung und dem Prozessleitsystem CODEX® hat dazu beigetragen, dass die italienische Regierung im Rahmen des Programms Industrie 4.0 steuerliche Anreize gewährt hat.
Luigi Vallifuoco
CEO ICAI
Anbindung an SAP und Lagerverwaltung
Wichtig ist, dass der neue Sprühtrockner an die SAP- und Lagerinfrastruktur von ICAI angebunden ist, um die Just-in-Time-Produktion zu unterstützen. Durch die Verknüpfung der Prozesse mit Lagerbeständen und Aufträgen können nicht nur Unterbrechungen bei der Produktverarbeitung und der Auslieferung an Kunden weiter reduziert, sondern auch unnötige Lagerbestände minimiert und potenzieller Abfall reduziert werden. Die umfangreichen Investitionen in die Lagerkapazität vor Ort bei ICAI – die Investition in den neuen Sprühtrockner ist nach der Investition in das Lager die zweitgrößte – ermöglichen es dem Unternehmen, schnell und umfassend auf neue Aufträge zu reagieren.
Arbeit im F&E-Labor von ICAI
Arbeit im F&E-Labor von ICAI
Unterstützung des Wandels
Die Produktionsinfrastruktur von ICAI und ihre GEA Ausrüstung sind so konfiguriert, dass sie sich schnell an sich ändernde Marktanforderungen und -erwartungen anpassen können. Obwohl der neue GEA NIRO® Sprühtrockner bei ICAI für die Herstellung eines einzigen Produkts konfiguriert wurde, behält die Anlage ihre ursprüngliche Flexibilität und wird mit unserem Zerstäuber- und COMBI-NOZZLE®-System geliefert, um jederzeit eine Neukonfiguration der Anlage für die Herstellung einer Reihe von Produkten zu ermöglichen. ICAI könnte sich in Zukunft entscheiden, das System für die Verarbeitung völlig neuer Produkttypen zu verwenden. Die Anlage kann auch neu konfiguriert werden, um die Prozesskapazität für sprühgetrocknete Produkte zu erhöhen, die derzeit auf den vorhandenen GEA Sprühtrocknern des Unternehmens hergestellt werden.
GEA immer erreichbar
GEA unterhält eine kontinuierliche, aktive Partnerschaft mit ICAI, was bedeutet, dass wir immer zur Verfügung stehen, um mit unserem Kunden zusammenzuarbeiten, sei es aus der Ferne oder vor Ort in Italien. Unser Ziel ist es, die Anlagen unserer Kunden auf höchstem Leistungsniveau zu halten. Wir bieten Beratung, Unterstützung und Testmöglichkeiten für neue und bestehende Prozesse und schlagen Upgrades oder Systemverbesserungen vor. Die kontinuierliche Zusammenarbeit unterstützt unsere Partner in ihrem Bestreben, marktgerechte Produkte und Prozesse anzubieten und nachhaltigere, profitablere und umweltfreundlichere Geschäftsmodelle zu entwickeln.
Die Arbeit mit neuen Prozessanlagen und Produktionslinien ist für jeden Teil eines Unternehmens immer ein Lernprozess. GEA steht uns jederzeit mit Rat und Tat zur Seite. Unsere Mitarbeiter wurden gut unterstützt.
Luigi Vallifuoco
CEO ICAI
